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® Alnovol PN 160
特征:非自固化酚醛树脂
用途:补强橡胶
外观:颗粒状
产品性能
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单 位 |
测试值 |
测试方法 |
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数据由我方质控人员于每批产品推出前测定。 |
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环球软化点(5°/ min) |
°C |
101~113 |
DIN ISO 4625 |
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动态粘度 |
mPa*s |
700 - 1100 |
DIN 53177/23°C
(50%的甲氧基丙醛溶液) |
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色 值 |
mgI/100cm3 |
≤ 40 |
碘色比例DIN 6162 |
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游离苯酚含量 |
% |
≤1.0 |
DIN ISO 8974 |
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非常规测定的附加数据 |
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熔 点 |
°C |
71 – 81 |
DIN 53181
毛细管法 |
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色 值 |
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≤11 |
Gardner 色标ASTM D 1544
固体树脂 |
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密 度 |
g/cm3 |
大约1,15 |
DIN 53217/20 °C
固体树脂 |
溶解性
溶解于普通的醇、乙二醇醚、酯、酮、部分溶解于氯化烃；不溶于脂肪族和芳香族的烃
类。
用 量
在100份橡胶添加10–20 份的Alnovol PN 160，更高用量也是可以的。
性能和用途
Alnovol PN 160适用于天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶 。它很容易就分散到胶料中，并且能起到增塑的作用。为了使树脂更好的分散，在加入树脂后密炼温度应该超过100°C ，达到120 °C。在硫化过程中六甲氧基甲基三聚氰胺（HMMMM）或其他的亚甲基给予体（如Cyrez964RPC 或 Cyrez 963RPC）是必须的。如果固化剂是HMMM，那么推荐树脂和固化剂的用量比为9 : 1。在一段母炼胶混炼时，树脂可以和炭黑、防老剂、氧化锌、硬脂酸一起加入的橡胶中。固化剂应该同硫化剂、促进剂一起在终炼胶阶段加入。补强的硫化胶具有更高的模量、更高硬度和更好的耐撕裂性能。
典型配方
1. 天然橡胶配方
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混炼 |
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典型配方 |
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天然橡胶 (RSS) |
100 |
100 |
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高耐磨炭黑 |
80 |
80 |
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硬脂酸 |
1.5 |
1.5 |
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氧化锌RS |
5 |
5 |
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防老剂 |
2 |
2 |
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Alnovol PN
160 |
– |
9 |
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HMMM |
– |
1 |
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硫黄 |
2.5 |
2.5 |
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Benzothiazyl-2-cyclohexylsulfenamide |
0.9 |
0.9 |
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Tetramethylthiurammonosulfide |
0.3 |
0.3 |
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硫化前测试值 |
单位 |
值 |
值 |
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门尼粘度ML1+4(100°C) |
(Mooney) |
67 |
64 |
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硫化后测试值 (20 min× 145°C) |
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拉生强度 |
(MPa) |
19 |
18 |
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扯断伸长率 |
(%) |
167 |
164 |
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10%定伸 |
(Mpa) |
1.9 |
3.3 |
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50%定伸 |
(Mpa) |
4.7 |
6.1 |
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100%定伸 |
(Mpa) |
10.4 |
11.6 |
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硬度（邵尔A） |
(°) |
82 |
92 |
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回弹性 |
(%) |
38 |
36 |
2. 丁腈橡胶配方
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密炼配方 |
质量份 |
质量份 |
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Perbunan 3307
(Bayer) |
100 |
– |
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Perbunan 2807
(Bayer) |
– |
100 |
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HMMM |
4 |
4 |
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硬脂酸 |
1.5 |
1.5 |
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氧化锌,透明 |
5 |
5 |
|
硫黄 |
1.5 |
1.5 |
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Alnovol PN
160 |
46 |
46 |
|
Benzothiazyl-2-cyclohexylsulphenamide |
1.5 |
1.5 |
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Tetramethylthiuramdisulphide |
0.2 |
– |
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硫化前测试值 |
单位 |
值 |
值 |
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门尼粘度ML 1 + 4
(100 °C) |
(Mooney) |
29 |
31 |
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硫化后测试值 (15 min× 155 °C) |
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扯断伸长率 |
(%) |
448 |
494 |
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100%定伸 |
(MPa) |
6.3 |
7.3 |
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300% 定伸 |
(MPa) |
12.8 |
11.4 |
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硬度(IRH) |
(°) |
86 |
93 |
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回弹性 |
(%) |
21 |
30 |
以上信息基于我们目前对该产品的认识，希望以此作为一般性使用指南。但这些信息并不能作为该产品对于某特殊用途适用性的保证。本文件不具有法律效力。必须遵守所有现有的工业产权。我们的产品质量由我们的一般销售条件予以保证。 |
三元乙丙橡胶
